生料均化庫的均化機理及工藝步驟

生料均化庫是新型干法水泥生產工藝中的重要設施，它起著緩沖和平衡的作用，確保向窯系統(tǒng)供應合格的生料。生料均化庫的主要作用是通過儲存和均化，減少化學成分的波動，保證熟料質量和產量，并降低消耗。可見，生料均化庫能夠穩(wěn)定卸料和良好的生料均化效果是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提。

生料均化庫的主要結構組成包括庫頂分配器、庫內充氣箱、庫底卸料裝置、充氣計量倉、荷重傳感器、手動閘板閥、氣動開關閥、電控氣動流量閥、輸送斜槽和庫內外充氣管路系統(tǒng)及配件。

生料均化庫的均化機理

布料：庫頂生料通過8條斜槽均勻布料，不同時期的生料在庫內呈橫向分布。
充氣：庫底充氣系統(tǒng)設計呈放射狀斜向分布，環(huán)形區(qū)一般分為8個區(qū)，每隔5分鐘輪流充氣，使生料因松動及氣流的引導卸入中心區(qū)。
混合：生料均化庫內不同層的生料豎向切割下料實現生料的均化，不同時間的生料進入中心區(qū)后再進行氣體強烈混合均化，從而達到理想的均化效果。

生料輸送：

生料從生料磨系統(tǒng)經提升機輸送至均化庫頂的空氣輸送斜槽，然后從庫頂中間直接進入均化庫內；

均化庫內分布：

生料在均化庫內通過斜槽輸送入庫，并在庫內水平層狀分布。

卸料過程：

庫底設有六個卸料口，每個卸料口對應一個卸料區(qū)，卸料口出料時，兩個小區(qū)輪換充氣，以實現重力均化卸出生料。

卸料時間和每個小區(qū)的充氣時間是可調的，一般初定為20分鐘，每個小區(qū)對應充氣時間為10分鐘，完成一個卸料周期為1小時。

卸料過程中，庫底卸料由程序控制器對各充氣管路上的電磁閥控制，以達到有序卸料。

物料輸送與計量：

卸出的生料經手動截止閥、氣動流量控制閥、斜槽送入計量倉。

計量倉內物料重量控制庫底氣動流量控制閥的開度，維持計量倉料位，為倉下穩(wěn)定出料提供先決條件。

計量倉有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置上都配有一臺手動截止閥和氣動流量控制閥。

**終輸送：

計量倉通過卸料裝置卸出生料，經固體流量計計量后，由空氣輸送斜槽送至斗式提升機，再送入窯系統(tǒng)。

通過生料均化庫的這些流程步驟，確保了生料的均勻分布和穩(wěn)定供應，從而提高了水泥生產的效率和質量。總之，生料均化庫在水泥生產過程中發(fā)揮著重要的作用，通過有效的均化措施，確保生料的質量和性能，從而提高水泥生產的穩(wěn)定性和效率。