移動式水泥散裝機的常見故障及處理方法

        水泥散裝機是散裝水泥的專用設備，它將水泥庫與水泥散裝運輸工具相聯接，通過一系列控制裝置聯鎖動作，實現散裝水泥的自動化或半自動化發貨。水泥散裝機工作時，水泥或類似物料通過固定的給料斗喂入散裝機內，由于機殼采用了雙面斜槽結構，左右兩個下機殼與透氣層構成了充氣系統，給料斗與機殼之間，由上機殼上的壓帶從給料斗上通過并覆蓋在機殼上，將給料斗與機殼密封，物料得以通過給料斗、機殼到達機殼中部的卸料口，由裝載頭內軟管裝入罐車，從罐車排出的含塵氣體，通過裝載頭外軟管并經斜槽上部的空間，從固定的給料斗上的收塵口排入系統收塵器。

 

        移動式水泥散裝機應用于電廠、水泥廠、碼頭等領域的粉體物料的裝車或裝船，操作簡單方便。如果在使用中出現一些故障，比如，冒灰、發熱、下料不暢等情況時，該怎么做呢？

        關于移動式水泥散裝機的常見故障及處理方法：

常見故障一：升降電機不動作。 (1) 檢查電源、控制線路、限位開關。(2) 升降錐管過截、排除積灰。(3) 機械故障、鋼絲繩卡死，松開擺正。

常見故障二：裝車時不卸料。(1) 氣動閥未打開，檢查氣路及二位五通。(2) 庫內水泥結塊，將庫內結塊排除，清理出料口。(3) 羅茨風機不轉，檢查羅茨風機及對應電器元件。

常見故障三：收塵效果差。(1) 收塵口閥門是否與裝車同步啟動。(2) 升降軟連接破損需更換。